流體輸送用 無(wú)縫鋼管 定尺切割下料熱處理加工

流體輸送用 無(wú)縫鋼管 定尺切割下料熱處理加工

無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

　　1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 

      ③N—0儀：氣體含量分析N、O

　　2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出點(diǎn)、小點(diǎn)。

　　③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

　　④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。

　　3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

　　①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　②無(wú)損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)

　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

　　主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

　　級(jí)別：B級(jí)

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999

　　級(jí)別： C4級(jí)

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。

　　4．鋼管理化性能檢驗(yàn)：

　　①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

　　縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

　　小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標(biāo)距。

　　注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

　　②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

　　③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

　　④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D

　　5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)：

　　①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

　　L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08

　　②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格

　　③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°

　　④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言）

　　6．鋼管金相分析：

　　①高倍檢驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差

　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S

　　脫碳層：內(nèi)、外

　　A法評(píng)級(jí)：A類(lèi)-硫化物 B類(lèi)-氧化物 C類(lèi)-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類(lèi)

　　②低倍試驗(yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

　　a. 酸蝕檢驗(yàn)法、

　　b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。

　　c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。