螺旋管生產制造過程和執行標準以及用途

珠海螺旋管廠也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

　　Q235B螺旋管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示。廣東螺旋管廠家有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

　　Q235B螺旋管生產制造過程和執行標準以及用途

　　Q235B螺旋管的常用標準一般分為：SY/T5037（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分：A級鋼管（要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管））、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

　　7.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴厲的理化檢驗。

　　2帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，A672，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

　　三、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　（4）選用電接點壓力表操控運送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩運送。

　　（5）采用外控或內控輥式成型。

　　6采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫螺旋鋼管間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

　　（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接規格。

　　8焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。如果有缺陷，它將自動報警并噴印標記，生產工人可以隨時調整工藝參數以及時消除缺陷。

　　（9）使用空氣等離子切割機將鋼管切成碎片。

　　10切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，40cr無縫鋼管，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

　　（11）焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，通過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，通過修補后，再次通過無損檢驗，直到承認缺陷現已消除。

　　（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點管，悉數通過X射線電視或拍片查看。

　　（13）每根鋼管均經過靜水壓力試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲操控。試驗參數主動打印記錄。

　　（14）管端機械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到準確操控。